Nhà máy AUTOCOM đẩy mạnh hoạt động cải tiến, nâng cao hiệu quả sản xuất

Từ đầu năm đến nay, nhà máy có 38 đề tài được áp dụng vào sản suất, tiêu biểu như: Lắp đặt các hệ thống kệ tầng lưu vật tư cuộn, băng chuyền lưu và vận chuyển ghế thành phẩm, hệ thống sấy làm căng bề mặt áo ghế, thiết bị điều chỉnh khung xương ghế; Thiết kế, gia công thiết bị kiểm tra chức năng USB của ghế, băng tải thành phẩm nệm…

Tại khu vực lưu kho vật tư, một kệ lưu vật tư cuộn (dạng kệ chữ A) chỉ lưu được tối đa 6 cuộn với 3 tầng, tổng số vật tư lưu tối đa là 1.700 cuộn với diện tích 920m²; quá trình tìm kiếm và nhận cấp vật tư còn thủ công, tốn nhiều thời gian và sức lao động. Anh Trần Minh Thắng - Trưởng nhóm Kỹ thuật công nghệ (phòng Kỹ thuật) cùng với nhóm kỹ thuật công nghệ đã thiết kế, mua vật tư và lắp đặt hệ thống kệ tầng lưu vật tư cuộn gồm 9 dãy, mỗi dãy 17 trụ, một trụ lưu được 14 cuộn, tổng số vật tư cuộn lưu tối đa 2.240 cuộn, diện tích lưu kho giảm còn 780m²; đồng thời, quá trình nhập và cấp vật tư được thực hiện tự động trên hệ thống điều khiển bằng phần mềm và kiểm soát bằng PLC. Đề tài giúp giảm sức lao động cho công nhân, tiết kiệm hơn 500 triệu đồng chi phí sản xuất theo kế hoạch năm 2023.

Với đề tài Xây dựng hệ thống kiểm tra tiếng ồn trong quá trình vận hành ghế, nhận thấy công đoạn kiểm tra tiếng động của ghế khi sử dụng được thực hiện thủ công, các thông số chưa chính xác với tiêu chuẩn và không thể truy xuất dữ liệu khi cần, anh Trần Minh Thắng đã nghiên cứu xây dựng hệ thống kiểm tra bằng phần mềm. Đề tài giúp kiểm soát chất lượng ghế thành phẩm, nâng cao năng suất và tính tự động hóa trong sản xuất, tiết kiệm thời gian và chi phí.

Nhằm giúp giảm quá trình di chuyển kệ thành phẩm ra xe, tốn thời gian, sức lao động và công đoạn thực hiện thủ công. Anh Nguyễn Công Lê - Trưởng bộ phận Kỹ thuật cùng với nhóm kỹ thuật công nghệ đã thực hiện đề tài Gia công băng chuyền lưu và vận chuyển ghế thành phẩm, bao gồm: 2 băng chuyền, mỗi băng có 2 tầng dài 18m, lưu được 80 bộ ghế xe du lịch; 2 lifter nâng hạ để đưa ghế vào băng chuyền và di chuyển ghế lên xe giao hàng hoặc ngược lại. Hệ thống được điều khiển tự động, giúp quá trình lưu ghế thành phẩm và giao hàng thuận tiện, giảm sức lao động, tiết kiệm diện tích lưu kho và 90 triệu đồng theo kế hoạch sản xuất năm 2023.

Thời gian tới, nhà máy sẽ tiếp tục cải tiến, đưa vào thử nghiệm các đề tài: Lắp đặt hệ thống 14 băng chuyền thành phẩm pallet; nghiên cứu hệ thống kiểm soát lưu lượng phun hóa chất chống dính cho chuyền phun foam và hệ thống giám sát và thu thập dữ liệu sản xuất chuyền lắp ráp…